义齿包装盒厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
义齿包装盒厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

当软包装的发展及加入WTO后面临的形势二

发布时间:2021-09-09 22:01:31 阅读: 来源:义齿包装盒厂家
当软包装的发展及加入WTO后面临的形势二

软包装的发展及加入WTO后面临的形势(二)

2 我国软包装发展现状

2.1软包装材料发展现状

(1)塑料膜材料

我国塑料包装材料行业经过20多年的发展,已形成一定规模,在包装市场中占有重要地位。1980年产量仅有19.1万吨,产值30亿元;2002年产量达到401万吨,产值达到680亿元,占包装工业产值2500亿元中的27%。行业装备水平不断提高,有的已经达到发达国家的先进水平,涌现了一批新产品、新技术、新材料,市场需求迅速增长,应用广泛,快速发展,平均年增长率为12%,2002年比2001年增长14.2%。复合包装基材克服了长期进口双向拉伸薄膜的局面,现在每年出口薄膜在30万吨左右。塑料包装材料乡镇以上的企业共有8000多家,其中薄膜制造业2240家,丝、绳纺织制品4300家,泡沫塑料500家,包装箱及包装容器679家[1]。

据统计,预计今年塑料原料增长16%,塑料制品增长15.8%,出口交货值增加12%。塑料包装材料产量预计达到460万吨[1],比去年401万吨增长15%,其中双向拉伸薄膜、软塑复合塑料包装材料和包装容器(瓶、箱、桶)增幅较大。双向拉伸薄膜增长最快,一方面因为BOPP专用料国内已有六家企业生产,占需求总量50%,(包括上海石化、北京燕化、齐鲁石化、茂名石化、广州石化、九江石化),达到拉膜速度350~400m/min的要求,减少了对国外产品的依赖;另一方面,已引进了生产线在今年投产新增加能力在10万吨以上,如四川中达公司在成才开发区兴建2.5万吨和3万吨BOPP生产线,现在也在建设中。其中,广东顺德德冠公司、桂林集琦包装公司生产的高性能分子组装抗菌薄膜将投入市场,使两个企业在创新方面迈出了可喜的一步。

总之,创新又成为塑料包装发展的推动力,上海紫江彩印公司的镭射防伪薄膜、紫华公司的透气性流延薄膜,紫藤公司的抗静电流延聚丙烯薄膜都列入国家级火炬项目。南京中达共挤热封型双向拉伸聚丙烯薄膜,保持BOPP的热收缩,同时解决了热封性及香烟膜包装的难题,解决了中条包膜与小条包膜的粘合问题;采用开孔定位技术,解决了BOPP热封性问题。

(2)复合膜粘合剂

目前,软包装行业应用的粘合剂有单组分聚氨酯粘合剂、双组分聚氨酯粘合剂、丙烯酸类粘合剂、无溶剂粘合剂、醇溶性、水溶性聚氨酯粘合剂等。我国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯粘合剂的技术进步紧密联系在一起的,目前,国内软包装用双组分聚氨酯粘合剂生产能力近5万吨,普通粘合剂和一些功能性粘合剂已完全可以实现国产化。75%固含量的双组分聚氨酯粘合剂占60%的市场份额;50%固含量的双组分聚氨酯粘合剂的市场在缩小,但仍占据30%以上的份额;不足10%的特种粘合剂市场中,进口粘合剂仍占据优势。国内粘合剂企业已走向成熟,技术开发实力大大增强,其产品向功能化发展,占据了国内80%以上的市场份额。

目前市场上新近推出并得到成功应用的功能性粘合剂有:①快速固化粘合剂。一般双组分粘合剂复合好后,要在50度左右的环境中放置48小时以上,快速固化粘合剂只要在50度左右的环境中放置4~8小时就可以分切。②抗化学介质侵蚀粘合剂。这方面,汉高公司仍占据较大的优势,尤其在液体农药的包装上。延长零部件的使用寿命③高助剂含量薄膜复合用粘合剂。随着复低温冲击实验机温度指标可完全满足国家标准GB229⑵007所规定的各项控温要求、检测标准精确合软包装广泛应用,对包装材料的要求也越来越多样化,在薄膜制造中加入了多种功能性助剂,但功能性助剂的大量添加,又带来了新的问题,普通粘合剂无法满足复合强度要求。另外,干法复合用辐射或紫外固化聚氨酯粘合剂的开发也是未来开发的热点。

(3)印刷油墨

目前,我国软包装用油墨接近5万吨,其中氯化聚丙烯油墨约占40%以上,聚酰胺油墨约占30%以上,聚脂、聚胺酯油墨约占近20%,其他如醇油性油墨等不足5%,聚酰胺油墨在我国最早工业化,由于存在着耐温性差、耐油性差、耐水性差的缺点,用量在逐年减少,氯化聚丙烯油墨由于对BOPP有很好的附着牢度,成为我国目前用量最大的品种,但由于油墨生产中带入的残留氯以及已甲苯等芳香烃做溶剂可能引起对食品的污染和不符合环保要求,带来了很大的使用不安全性。聚脂聚胺酯油墨由于其改性品种多,应用范围广,耐温性、耐水性好、印刷光泽度高,毒性小、发展极为迅速,正逐渐加快取代氯化聚丙烯油墨的步伐。虽然醇溶性油墨目前应用较少,但其增长速度也在加快,越来越多的企业采用醇溶性油墨与双组分聚氨酯粘合剂结合使用,减少甲苯的使用和排放。

2.2软包装发展趋势

(1)高功能低成本化

高功能化、提高产品质量并降低成本,是市场经济中商品提高竞争能力的需求,也是软包装材料发展的主要方向之一。为了实现高功能低成本化的需求,目前软包装材料生产方面的发展有以下一些特征:

①多种复合方法的综合应用。

a.多层共挤复合工艺与拉伸制膜工艺的结合使用。

通过这种组合,在生产线中经过一次加工,同时完成复合与拉伸的加工,可提高产品质量或者降低产品成本,或者同时达到提高产品质量和降低生产成本的目的。

b.多层共挤复合与干法结合使用。

利用多层共挤复合生产具有mPE/LDPE结构的热封合基材,然后再通过干法复合工艺与其他基材,例如承载或者阻隔基材,以mPE做热封面改善热封性;以LDPE为主层降低成本。这种多层结构的热封基材,已用于洗发液等多种产品的包装,在不增加生产成本的情况下,可明显地减少破损率。

②生产工艺与设备的改进。

通过科技创新,改进生产工艺和设备,对于提高软包装产品质量与降低成本具有积极的意义。例如多层共挤吹塑薄膜机组中机顶旋转装置的采用,可明显提高薄膜的平整度;泡管内冷却装置可以达到同时提高产品质量及生产速度,降低生产成本的效果;蒸镀铝前薄膜的表面预处理,可以大幅度提高蒸镀层的产学研用构架基本构成牢度,制造出高阻隔型软包装基材。

③新型原材料的开发应用。

塑料新品种的开发应用是软包装材料发展的重要方面,特别是茂金属聚乙烯的工业化生产以后,在软包装材料热封层中的应用,具有良好的性能价格比,效果十分显著。近年来新型原材料的开发应用中,值得注意的还有双峰聚乙烯,聚乙烯醇涂布聚乙烯薄膜、聚乙烯醇涂布聚丙烯薄膜,蒸镀铝型PET薄膜,使应变丝产生附加变形而酿成的电阻变化;蒸镀铝型OPP薄膜,蒸镀氧化硅型PET薄膜,蒸镀氧化硅型OPP薄膜等。

(2)绿色包装发展迅速

绿色包装应同时具备三个基本条件,即安全、卫生,环境保护适应性与节约资源。近年来在塑料软包装领域,绿色包装有明显的进展,主要表现在以下几个方面。

①环境保护适应性好的生产工艺,特别是清洁生产,越来越受到业界欢迎。

在软包装生产中,清洁生产的工艺所占比例不断扩大。使用不产生三废物质的生产工艺,替代对环境影响较大的干法复合工艺。如采用无溶剂复合、共挤出复合、挤出复合等工艺,替代干法复合工艺,生产塑料软包装材料;利用真空蒸镀的方法,生产含镀铝层、含镀氧化铝层以及含镀氧化硅层的高阻隔性软包装复合基材,减少铝材的用量等方面的开发研究工作,也取得了良好的进展。

②环境保护适应性较好的原料及辅助材料的应用不断增加。

干法复合中水剂粘合剂的应用、醇溶剂油墨的应用、高浓度聚氨酯粘合剂的应用以及利用PVA、改性PVA溶液,通过涂布加工制造高阻隔软包装基材等。

③废弃软包装材料的无害化处理。

塑料购物袋的无害化回收利用(废水的处理达标排放),塑料薄膜的易焚烧化(填料高填充化)以及降解塑料薄膜的产业化等。

(3)塑料软包装材料的应用领域不断扩大

塑料软包装材料耗用原料少、成本低廉、同时具有携带使用方便的优点,因而具有很强的市场竞争力,特别是在采用塑料袋替代中空包装容器方面效果显著。近几年来,具有特定功能的塑料软包装袋的开发成功,使以前一直沿用瓶子包装的许多商品,例如牛奶、酱油、醋类、白酒、药品以及农药等商品,均已部分为塑料软包装袋所替代。

邵武订做西装
邵武定制西装
邵武定做西装
邵武设计西装