义齿包装盒厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
义齿包装盒厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

今日粮食工业生产自动化监控系统

发布时间:2021-07-20 18:14:06 阅读: 来源:义齿包装盒厂家

粮食工业生产自动化监控系统

基于监控计算机(PC)、可编程控制器(PLC)、人机界面(HMI)、智能仪表、工业通信络DCS(分布式控制系统)和FCS(现场总线控制系统)的自动化,在国内外的现代化生产线已广泛应用。据有关部门统计 :近年来全球PLC的运用行业,以最终用户分类:汽车占23%;粮食加工占16.4%;化钢筋气压焊接头实验结果工占14.6%;金属矿山占11.5%;造纸占11.3%;其他占23.2%。可见,”肖亚庆表示PLC系统在粮食加工业的应用很广。

尤为引人注目的是PLC控制取代了继电器控制,计算机键盘取代了按钮开关,工艺流程的计算机终端动态显示取代了模拟屏显示,PC机与集散控制络使整个生产线处于计算机控制和管理下。近年来,我们选用光洋SU-6M、SZ-4M PLC产品和Digital公司的GP570型触摸屏,先后设计了湖南省怀化面粉厂、湖南省裕华粉业公司、山西靳州面粉公司、湖南省天龙米业公司、湖北省沙洋凤池米业公司等15家新建项目的全套PLC自动控制系统,取得圆满成功。

自动监控及管理系统系统的组成

自动监控及管理系统由计算机、触模屏、可编程控制器 (PLC)、检测传感器、电机控制中心 (MCC) 组成。系统采用RS-485远程测控系统结合传统的分布测控系统特点,PC、触摸屏作上位机,PLC、电子流量计、称重模块作下位机。主机的RS-232串口经外插式RS-232/RS-485转换器变成RS-485数字信号总线,上位机和下位机通过RS-485数字信号总线进行串行通信,使整个生产线处于计算机控制和管理下。

控制方式

设计上从安全、可靠、方便、简洁的原则出发,系统控制分三个层次:

◆ 现场控制:每台设备设置机旁开关,该开关有三档位置:

a、手头控制档:当置于手动位置时,集控中心交出该设备控制权,操作者可在机旁直接启动该设备。它主要用来单机设备的调试。

b、停止档:当置于停止位置时,该设备即不受集控中心控制,也不能手动启动。它主要在设备检修时用。

c、自动控制档:当置于自控档时,设备由集控中心自动控制。

◆ 集控中心自动控制 :该功能为系统的主流控制方式,生产过程的控制由操作员站和PLC控制系统自动完成。

◆ 在触摸屏界面上设置有系统的自动—手动转换按钮,在手动状态时,只要触摸某台设备,即可启动该设备,该功能主要用来系统的调试。

生产操作界面

现场生产操作界面采用Proface公司的GP570 12.1英寸彩色触摸屏,负责处理现场与运行操作有关的人机界面,使操作员通过触摸屏实时了解现场运行状态,各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生,并可对工艺生产过程进行控制和调节。远程控制界面选择研华工控机(PC)。触摸屏的主要功能:

◆ 动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据;

◆ 每幅画面都设置有操作按钮,如画面切换按钮、生产过程启/停控制按钮、报警按钮、紧急按钮等;

◆ 事件报警:生产中出现异常情况,自动报警并用文字显示故障类型,同时画面自动切换至故障所在的流程画面;

◆ 设备由静态到运行,画面模拟动画显示;

◆ 权限管理:操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后2) 设备以下规格的内罗纹接头以满足相同规分外罗纹试样的应用: M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1;,触摸屏才能进入运行状态。

◆ 打印输出班报表、月报表。

触摸屏通过电缆连结到SZ-4M的第二通信口,通信距离为30m之内。

监控计算机

监控计算机通过R232/R485适配器及双绞线连结到SZ-4m的第一通信口,通信距离为1400m以内,软件采用组态王5.01。监控科思创继成功推出针对亚洲市场需求的能有效隔离空气污染(PM2.5)的护肤解决方案后计算机的功能除了触摸屏全部功能外,还兼有工程师站的作用,它能对下位机(PLC)的程序进行修改、配置。为了管理的需要,充分发挥电脑的资源优势,该系统在监控计算机建立了如下两个数据库:

◆ 生产数据库:(产量、出品率、电量、吨谷电其残留未引发足够的重视耗、流量)。

◆ 设备故障数据库:(设备过载、溢流、失速、仓空、仓满、故障恢复)。下位机(PLC)的生产数据和设备故障都实时记录,并保存在监控计算机的数据库中,通过监控计算机,可以很方便查询某年某月某时某秒的生产数据,故障发生的时间及恢复时间,并能生成各种生产报表,进行打印输出。

监控计算机既可以远程监控,也可作为现场触摸屏的冗余设计来使用。监控计算机可与单位的局域相联,实现数据共享。

PLC的配置

在大中型粮食加工厂,由于工艺流程复杂、设备多,为了使众多的设备协调一致地按工艺要求自动工作,达到最佳状态,单靠人的观察和操作远远不能所及。例如,对物料流量的控制、原粮及成品的料位控制、动态计量控制、生产数据的反馈、设备的安全保护、故障的显示报警、故障情况下设备的自动转换工作状态等,这些要靠PLC来完成。

控制功能

◆ 工艺流程启动:工艺流程启动分工段进行,各工段可单独按工艺流程自动联锁启动,也可按工段由后向前自动联锁启动。各工段内工艺流程自动联锁启动,先启动相应的空压机,通风除尘系统,然后按物流逆向延时,逐台启动各工艺设备。

◆ 工艺流程停止:工艺流程停止有三种方式:

a、正常停止:首先关闭所有放料气动门,然后按工艺顺物流方向逐台延时自动联锁停车,最后停止除尘设备。

b、故障停止:当前端控制单元检测到设备故障时,如过载、失速,该段的放料气动门立即关闭防止堵塞,如果在3分钟内不能恢复故障,则自动停止该工段的其他设备。

c、紧急停止:系统出现紧急情况时,可通过操作界面的紧急按钮,立即停止所有运行中的设备,以保证系统和人员的安全。

◆ 料位器与工艺流程联锁:比重去石机、砻谷机、重力筛设备正常工作状态需要适合的物流量配合,用料位器及气动门的开启实现这一目标。在一局部工段中,料仓料满(或者某一设备过载)时,该工段的放料门会立即关闭,工艺流程仍保持工作状态,如果在3分钟内仍保持这种状态,将停止该工段设备的运行。如果在3分钟内,料仓料满信号取消(或者过载设备恢复正常),则放料门重新打开,设备正常运行生产。由于工艺各工段基本是串联关系,所以,以上这种控制思路,在整个流程中需结合具体情况巧妙应用。

◆ 生产数据采集:该系统通过二台HMP-22W流量计和二块DTM脉冲电度表,将信号分别送到PLC的A/D模块和输入模块。然后通过编程将实时模拟量和脉冲量变为实时的数字量,通过累加积分运算得到如下的生产数据 :物料流量(kg/h)、出品率%、班产量(吨)、月产量(吨)、班电量(kwh)、吨电耗(kwh/t)、月电量(kwh)。

◆ 强电控制:强电控制由四块MCC柜、机旁开关、电缆、电缆桥架组成。低压电器均采用施耐德产品,对15kwh以上设备均采用Y/△降压启动。

结束语:经过多年实际运行证明,系统具有设计合理、运行可靠、界面友好、操作简单、监控方便、数据共享的特点。系统的投运,大大减轻了工人的劳动强度,提高了经济效益和自动化管理水平。(end)

肾精不足吃什么食物补
女人绝经期四肢酸痛怎么调理
同仁堂锁阳固精丸几盒一疗程