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麻花钻钻孔常见问题有哪些麻花钻解决措施详解-【新闻】浊度计

发布时间:2021-04-20 12:28:34 阅读: 来源:义齿包装盒厂家

麻花钻钻孔常见问题有哪些?麻花钻解决措施详解

我们在使用麻花钻钻孔时,常会发现钻出的孔不符合要求。这是什么原因呢?又该怎样解决呢?接下来,为你详解麻花钻钻孔常见问题有哪些?原因及解决办法汇总,希望能对大家有所帮助。 一、孔位超差,孔歪斜 2.钻头的钻尖已磨钝; 2.钻头左、右切削刃不对称,摆差大; 3.钻头横刃太长; 4.钻头与导向套配合间隙过大; 5.主轴与导向套轴线不同轴,主轴与工作台面不垂直; 6.钻头在切削时振动; 7.工件表面不平整,有气孔砂眼; 8.工件内部有制品、交叉孔; 9.导向套底端面与工作表面间的距离远,志向套长度短; 20.工件夹紧不牢; 22.工件表面倾斜; 22.进给量不均匀。 解决方法 2.重磨钻头; 2.刃磨时保证钻头左、右切削对称,摆差在允许范围内; 3.修磨横刃,减小横刃长度; 4.采用合适间隙的导向套; 5.校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度; 6.先打中心孔再钻孔,采用导向套或改为工件回转的方式; 7.更换合格毛坯; 8.改变工序顺序或改变工件结构; 9.加长导向套长度; 20.改进夹具与定位装置; 22.正确定位安装; 22.使进给量均匀。 二、孔径增大、误差大 2.钻头左、右切削刃不对称,摆差大; 2.钻头横刃太长; 3.钻头刃口崩刃; 4.钻头刃带上有积屑瘤; 5.钻头弯曲; 6.进给量太大; 7.钻床主轴摆差大或松动; 解决方法 2.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称,摆差在允许范围内; 2.修磨横刃,减小横刃长度; 3.及时发现崩刃情况,并更换钻头; 4.将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格; 5.校直或更换; 6.降低进给量; 7.及时调整和维修钻床。 三、孔径小 2.钻头后角太大; 2.无导向套或导向套与钻头配合间隙过大; 3.钻头左、右切削刃不对称,摆差大; 4.主轴轴承松动; 5.工件夹紧不牢; 6.工件表面不平整,有气孔砂眼; 7.工件内部有制品、交叉孔; 解决方法 2.减小钻头后角; 2.钻杆伸出过长时必须有导向套,采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔; 3.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称,摆差在允许范围内; 4.调整或更换轴承; 5.改进夹具与定位装置; 6.更换合格毛坯; 7.改变工序顺序或改变工件结构。

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